Brizganje plastike

Zakaj izbrati nas?

Naši izdelki

Našim strankam dobavljamo predvsem kovinske dele za vtiskovanje, dele pločevine, dele plastičnih izdelkov in različne silikonske kuhinjske izdelke, izdelke iz nerjavečega jekla za kuhinjo.

Naša storitev

Vzpostavil je24-delovno telefonsko številko za pomoč strankam za posvetovanje s strankami, mnenja in predloge.

Proizvodna oprema

Plastični deli za brizganje, silikonski kuhinjski pripomočki, kuhinjska posoda iz nerjavečega jekla, deli iz pločevine, deli za žigosanje kuhinjskih pripomočkov so primerni za Kitchen Home Restaurant Hotel. Plastični deli in deli strojne opreme so primerni za različne industrijske izdelke.

Globalno pošiljanje

Predani smo raziskavam in razvoju, oblikovanju, proizvodnji in prodaji visokokakovostnih izdelkov, ki se izvažajo v ZDA, na Japonsko, v Nemčijo, na Švedsko, v Združeno kraljestvo in druge države.

Kaj so plastične komponente?

Plastične komponente se pogosto uporabljajo v različnih industrijskih aplikacijah zaradi številnih prednosti, vključno s stroškovno učinkovitostjo, majhno težo in vzdržljivostjo. Pogosto jih najdemo v avtomobilski industriji, industriji elektronike in potrošniškega blaga. Ena od pomembnih prednosti uporabe plastičnih komponent je, da jih je mogoče prilagoditi za izpolnjevanje specifičnih konstrukcijskih zahtev. S tehnologijo brizganja lahko plastične dele izdelamo v različnih oblikah, velikostih in barvah. To omogoča oblikovalcem, da ustvarijo komponente, ki se popolnoma prilegajo izdelku, ki ga gradijo.

Kaj so deli iz brizgane plastike?

Plastični deli za brizganje so bistvena sestavina številnih izdelkov na današnjem trgu. Ti deli se med drugim običajno uporabljajo v avtomobilski industriji, potrošniški elektroniki in medicinskih napravah. Brizganje je postopek izdelave teh delov. Vključuje taljenje surovega plastičnega materiala in njegovo nato vbrizgavanje v kalup, kjer dobi obliko in se strdi v končni izdelek.

Deli za brizganje plastike

· Visoka odpornost proti obrabi. · Dobra odpornost proti koroziji. · Dobro samopodmazovanje. · Zelo

Dodaj v povpraševanje
Deli za brizganje plastike

· Strokovno znanje o uporabi. · Usklajevanje programa raziskav in razvoja po meri. · Konkurenčna

Dodaj v povpraševanje
Plastične komponente za brizganje

OEM: Sprejmi. Material: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM ali drugo, kar želite. Vsi plastični

Dodaj v povpraševanje
Brizganje plastičnih delov

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki

Dodaj v povpraševanje
Brizgane plastične komponente

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki

Dodaj v povpraševanje
Plastične komponente

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki

Dodaj v povpraševanje
Komponente za brizganje plastike

Št. artikla: ST-KN22. OEM: Sprejmi. Material: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM ali drugo, kar

Dodaj v povpraševanje
Prototip brizganja plastike

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki.

Dodaj v povpraševanje
PP brizgani plastični deli

OEM: Sprejmi. Material: PP. Velikost: Velikost po meri

Dodaj v povpraševanje
ABS brizgani plastični deli

Št. artikla: ST-KN19. OEM: Sprejmi. Material: ABS.

Dodaj v povpraševanje
Plastični del za brizganje

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki

Dodaj v povpraševanje
Brizgani plastični deli

Velikost: Velikost po meri. Barva: barva po meri. Uporaba: različni plastični izdelki

Dodaj v povpraševanje

Dom 12 Na zadnji strani 1/2

Prednosti plastičnih komponent

Nižji stroški
Več dejavnikov v procesu izdelave plastičnih delov povzroči nižje proizvodne stroške. Ni potrebe po sekundarnem procesu, ki preprečuje oksidacijo. Nekatere korake montaže je mogoče odpraviti. Plastični materiali stanejo manj kot kovinski. Možno je odpraviti nekatere strojne operacije. Plastika je lažja od kovine, zato so stroški pošiljanja nižji. Plastiko je mogoče oblikovati v grafiki in barvah, tako da ni potrebe po barvanju.

Lažja teža
Plastični materiali so lažji od kovine, kar olajša številne osnovne procese:

Izdelek se lahko premika hitreje
Manj obremenjujoče je, če ga nosi človek. Podjetjem v avtomobilski industriji pomaga doseči standarde EPA.

Vzdržljivost
Plastični deli so dolgotrajni in ne oksidirajo ali zlahka korodirajo, medtem ko kovinski deli sčasoma korodirajo in zahtevajo vzdrževanje.

Oblikovanje
Z orodjem, ki se uporablja pri brizganju plastike, je enostavno doseči zapletene teksture in oblike. Vendar oblikovanje zapletenih oblik s kovinami zahteva zapleteno in drago orodje in obdelavo.

Proizvodnja in dobavni rok
Izdelava plastičnih delov zahteva manj delovno intenziven proces kot proizvodnja kovinskih delov, kar ima za posledico hitrejšo proizvodnjo in dostavo.

Razmerje med trdnostjo in togostjo ter med trdnostjo in težo
Sodobni polimerni kompoziti se glede trdnosti obnesejo enako dobro in bolje kot kovine. Običajno imajo višje razmerje med trdnostjo in togostjo – odpornost proti deformaciji pod obremenitvijo glede na masno gostoto, pa tudi višje razmerje med trdnostjo in težo – količino obremenitve, ki jo material lahko prenese pred porušitvijo, deljeno z gostoto.

Varnost
Med postopkom ravnanja, nameščanja ali izdelave kovine obstaja velika nevarnost poškodb zaradi velike teže in ostrih robov. Plastiko odlikujejo gladki robovi in majhna teža, kar zmanjšuje možnost poškodb.

Material plastičnih komponent

01/

Termoplastični olefin (TPO)
Termoplastični olefin (TPO) je vsestranski termoplastični material, znan po svoji odlični vzdržljivosti, odpornosti na udarce in UV odpornosti. Združuje lastnosti polipropilena in gume ter nudi dobro fleksibilnost in odpornost na vremenske vplive.

02/

Akrilonitril butadien stiren (ABS)
Akrilonitril butadien stiren (ABS) je trden in trden termoplast, znan po svoji odlični odpornosti na udarce, dimenzijski stabilnosti in enostavni obdelavi. Lahko ga je enostavno oblikovati, zaradi česar je primeren za široko paleto aplikacij.

03/

Akril
Akril je prozoren termoplast, znan po svoji optični čistosti, odlični UV odpornosti in vremenskim vplivom. Ima visoko površinsko trdoto in ga je mogoče enostavno polirati, da dosežete sijajni zaključek.

04/

Polistiren visoke odpornosti (HIPS)
Visoko udarni polistiren (HIPS) je stroškovno učinkovita termoplastika z dobro odpornostjo na udarce in dimenzijsko stabilnostjo. Je enostaven za obdelavo, zaradi česar je primeren za različne načine izdelave.

05/

Polietilen z visoko molekulsko maso (HMWPE)
Polietilen z visoko molekulsko maso (HMWPE) je termoplast, znan po izjemni odpornosti proti obrabi, udarni trdnosti in kemični odpornosti. Ima visoko molekulsko maso, zaradi česar je še posebej trpežen.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat je prozorna termoplastika, znana po visoki odpornosti na udarce, optični čistosti in odlični dimenzijski stabilnosti. Odporen je na visoke temperature in je zelo vzdržljiv.

07/

Polipropilen
Polipropilen je lahek termoplast z dobro kemično odpornostjo, nizko absorpcijo vlage in odlično obdelavo. Znan je po svoji cenovni dostopnosti in vsestranskosti.

08/

Polivinil klorid (PVC)
Polivinilklorid (PVC) je vsestranski termoplast, znan po svoji odlični kemični odpornosti, odpornosti na gorenje in električni izolaciji. Glede na sestavo je lahko tog ali prožen.

Kako preizkusiti kakovost plastičnih komponent

Plastic Components For Injection Molding

Analiza vlage
Medtem ko je ena od prednosti termoplasta ta, da je zelo odporen proti vlagi, nekateri lahko absorbirajo vlago iz vlažnih območij, kar vodi do rezultatov slabe kakovosti in notranjih napetosti v končnem izdelku. Analiza vlage določa vsebnost vode v surovi plastiki tako, da vzame vir toplote, kot je halogenska žarnica, jo posuši pod vročino in stehta vzorec. Če obstaja razlika v teži pred segrevanjem v primerjavi s težo po tem, to kaže, koliko vlage je v materialu.

Indeks pretoka taline
Pri brizganju je poznavanje toka taline bistvenega pomena za razumevanje, kako se bo termoplast obnašal med postopkom oblikovanja. Preskus pretoka taline stopi plastične granule, nato pa se plastika deset minut vlije skozi odprtino. Količina plastike, ki pride ven v določenem časovnem obdobju, se stehta in primerja s prvotno količino, da se ugotovi, kaj je ostalo. Slab indeks pretoka taline bi pomenil, da je v talilni posodi ostalo precej vode in da ni dobro tekla.

Ultrazvočni pregled
Ultrazvočni pregled je način za odkrivanje napak v materialu. To je bolj intenziven test, ki zahteva vir visokofrekvenčnih zvočnih valov. Plastika se postavi v vodo ali drug medij, nato se uporabi električni pretvornik za sproščanje zvočnih valov. Pretvornik oceni, kako se zvočni valovi premikajo po plastiki, in opazi vse spremembe, ki bi lahko pomenile napake, napake ali onesnaževalce v materialu.

Radiografsko testiranje
Pred masovno proizvodnjo se opravi radiografsko testiranje, da se določi nadzor kakovosti v procesu brizganja. Ta metoda vključuje izpostavljanje plastičnega materiala žarku sevanja, običajno rentgenskim žarkom, čeprav se pri debelejših materialih uporabljajo žarki gama. Intenzivnost sevanja, ko prehaja skozi material na nasprotnem koncu, se izmeri in prikaže kot slike na fotografskem filmu. Vsa področja, kjer je plastika tanjša, debelejša ali drugače poškodovana, na primer s kontaminanti, se pokažejo kot temne lise na filmu.

Akustični pregled
Akustični pregled je podoben ultrazvočnemu pregledu, saj se zvočni valovi uporabljajo za iskanje napak in poškodovanih območij v materialu. Vendar se ta pregled opira na emisije zvoka, ki prihajajo iz poškodovanih ali poškodovanih območij materiala. Na material se izvaja določena količina pritiska, kar povzroči akustične emisije, ki poudarijo težave, kot so razpoke, nedoslednosti vlaken in območja razslojevanja. Elektronski pretvornik beleži površinske emisije zvoka, kar omogoča nadaljnjo analizo.

Pet geometrijskih nasvetov za uspešno oblikovanje plastičnih komponent

Vedno opredelite oblikovni namen komponent

Zagotovite, da je vaš namen oblikovanja jasno dokumentiran, tako da ga razumejo vsi, ki sodelujejo v projektu. Določite konstrukcijske zahteve komponente, tiste stvari, ki morajo veljati za komponento izdelka, da bo pravilno delovala. Določite morebitne omejitve, kako je mogoče oblikovati funkcijo, npr. omejitve glede proizvodnih procesov ali materialov, uporabljenih v proizvodnji. Nekatere omejitve lahko povzročijo zunanje sile, na katere nimate vpliva. Na primer predpisi, ki jih uvedejo varnostni uradniki, ali razpoložljivost materiala. Prepričajte se, da razumete vse te zahteve in omejitve, preden nadaljujete z načrtovanjem kakršnih koli funkcij za plastično komponento.

V komponento vgradite kot ugreza

Nagibni koti se uporabljajo za povečanje trdnosti komponent, zmanjšanje napetosti in olajšanje odstranjevanja komponente iz kalupa. Kot ugreza je kot stene na komponenti, ko ta prehaja v drugo površino. Kot ugreza je znan tudi kot podrez ali negativni kot ugreza.

Dodajte rebra in vstavke za dodatno moč in vzdržljivost

Rebra in vstavki se uporabljajo za povečanje trdnosti in vzdržljivosti zasnove plastičnih komponent. Dodamo jih lahko tudi za povečanje togosti. To je pomembno pri komponentah, ki morajo biti dovolj toge, da prenesejo obremenitve, ki izhajajo iz predvidene uporabe. Postavitev reber in vstavkov je treba natančno preučiti, ker vplivajo na druge vidike zasnove komponente: debelina reber bo določila količino materiala, uporabljenega na območjih, kjer rebra niso potrebna ali so bila odstranjena.

Debelina stene mora biti enakomerna po celotnem elementu

Eno najpomembnejših pravil pri načrtovanju plastičnega sestavnega dela je zagotoviti enakomerno debelino stene. To je lahko zelo težko, če poskušate modelirati nekaj s kompleksnimi proporci, kot je zapletena oblika ali nepravilna površina. Vse komponente pa morajo imeti enako debelino stene, da med proizvodnjo ali uporabo ne počijo.

Namestite navoje v stene votline, da zmanjšate koncentracijo napetosti

Pomembno je, da v stene votlin namestite niti, da zmanjšate koncentracijo napetosti. Koncentracije napetosti so točke, kjer je napetost visoka, in če imate komponento z veliko teh točk, bo komponenta težko obvladala napetosti, ne da bi se zlomila. Niti so eden od načinov za rešitev te težave. Navoje lahko uporabite na vrhu in dnu stene votline, kjer nanje ne deluje nobena druga obremenitev (običajno vsaj dva milimetra stran od katere koli druge nosilne površine).

Različne metode pri izdelavi plastičnih komponent

Brizganje
To je ena najpogostejših metod, ki se uporablja pri izdelavi plastičnih komponent. Vključuje taljenje plastičnih peletov in vbrizgavanje staljene plastike v kalup pod visokim pritiskom. Plastika se nato ohladi in strdi v obliko kalupa. Ta metoda je idealna za masovno proizvodnjo zaradi visoke hitrosti in natančnosti. Izdeluje lahko zapletene oblike z odlično površinsko obdelavo.

Ekstrudiranje
Ta postopek vključuje segrevanje plastičnega materiala in njegovo potiskanje skozi matrico, posebno oblikovano odprtino. Plastika, ki izhaja iz matrice, prevzame svojo obliko in tvori dolg neprekinjen izdelek, kot so cevi, palice ali plošče. Ekstrudirano plastiko nato ohladimo. Ta metoda se običajno uporablja za ustvarjanje plastičnih komponent z enakim prečnim prerezom.

Pihanje
Ta metoda se uporablja za izdelavo votlih plastičnih komponent. Začne se s staljeno plastično cevjo, znano kot parison, ki je nameščena med dvema polovicama kalupa. Kalup se nato zapre in zrak se vpihne v parison, ki ga napihne v obliko votle komponente. Ko se kalup ohladi in strdi, se odpre, da se komponenta izvrže. Ta metoda se običajno uporablja za izdelavo steklenic, posod in drugih votlih predmetov.

Rotacijsko oblikovanje
Ta postopek, znan tudi kot rotacijsko oblikovanje, se uporablja za izdelavo velikih, votlih plastičnih izdelkov. Odmerjeno količino plastičnega prahu damo v kalup, ki ga nato segrejemo in počasi vrtimo po dveh oseh. Plastika se stopi in prekrije notranjost kalupa ter ustvari votlo komponento. Ko se komponenta ohladi, jo lahko odstranite iz kalupa. Ta metoda je idealna za ustvarjanje velikih, votlih predmetov, kot so rezervoarji in zabojniki.

Termoformiranje
To vključuje segrevanje plastične plošče, dokler ne postane upogljiva, nato pa jo s pomočjo kalupa oblikujemo v določeno obliko. Plastika se drži ob kalupu z uporabo vakuuma med površino kalupa in plastično folijo. Ko se ohladi, plastika ohrani oblikovano obliko. Ta postopek se običajno uporablja za embalažo, avtomobilske komponente in druge plastične izdelke.

Vakuumsko oblikovanje
To je vrsta toplotnega oblikovanja, pri kateri se plastična plošča segreje na temperaturo oblikovanja, raztegne na kalup in jo potisne proti kalupu z vakuumom. Ta postopek se med drugim uporablja za izdelavo embalaže izdelkov, ohišij zvočnikov in avtomobilskih armaturnih plošč.

Prihodnji razvoj in trendi v plastičnih komponentah

Z napredkom sveta napredujeta tudi industrija plastičnih komponent in sestavnih delov. Od biorazgradljive plastike do prediktivnega vzdrževanja s tehnologijo interneta stvari (IoT), prihodnost prinaša številne razvojne dosežke.

Eden od trendov v proizvodnji plastičnih komponent je vse večja uporaba avtomatizacije in digitalnih tehnologij. Sem spadajo napredna robotika, umetna inteligenca (AI) in strojno učenje. Te tehnologije vodijo k učinkovitejšim proizvodnim procesom, ki se lahko prilagajajo in prilagajajo brez človekovega posredovanja.

3D-tiskanje je še eno napredujoče področje v proizvodnji plastičnih komponent, ki je pripravljeno revolucionirati industrijo. Zmožnosti hitre izdelave prototipov 3D-tiskanja omogočajo ustvarjanje kompleksnih geometrij, ki bi jih bilo težko ali nemogoče doseči s tradicionalnimi proizvodnimi postopki.

V prihodnosti lahko pričakujemo učinkovitejšo, okolju prijaznejšo in naprednejšo industrijo plastičnih komponent in komponent. Napredek na področju plastike in proizvodne tehnologije bo še naprej spodbujal razvoj te vitalne industrije.

Oblikovanje plastičnih delov za brizganje: 5 stvari, ki jih je treba upoštevati

Debelina stene je odvisna od materiala
Določanje ustrezne debeline stene za del je lahko odvisno od različnih dejavnikov: ali je del konstrukcijski, ali lahko postane del krhek in, kar je ključno, kakšen bo izbrani material. Na srečo proizvajalcem ni treba iti skozi postopek poskusov in napak, saj imajo običajni materiali za brizganje priporočene debeline sten.

Če dodate osnutek, je del lažje odstraniti
Pri načrtovanju dela za brizganje je koristno dodati osnutek ploskvam dela. Ugrez ali zoženje je, ko so stranice dela oblikovane pod rahlim kotom, namesto da potekajo naravnost. Osnutek ima lahko številne prednosti. Predvsem pa dodajanje osnutka oblikovanju olajša odstranitev ohlajenega dela iz kalupa. Ima pa tudi druge prednosti: uvedba kotov ugreza zmanjša verjetnost deformacij in drugih težav.

Radiji izboljšajo pretok materiala
Poleg določanja ustrezne stopnje ugreza za del bi morali inženirji razmisliti o uvedbi radijev v svoje načrte, da bi odpravili ostre vogale. Vsi deli se ne zdijo primerni za zaobljene robove. Pravzaprav nekateri deli za svojo funkcijo zahtevajo prave kote in ostre vogale. Vendar obstajata dva glavna razloga, zakaj je lahko koristno imeti zaobljene robove na brizganem delu.

Izrezovanje jedra prihrani denar
Lahko bi si predstavljali, da se brizganje uporablja za izdelavo popolnoma trdnih delov, glede na to, kako staljeni material učinkovito preplavi votlino kalupa. Toda bolj stroškovno učinkovit način za ustvarjanje oblikovanih delov je, da jih "izrezujete" - naredite notranjost votle - in uporabite stene in rebra za ohranjanje trdnosti. Izrezovanje dela zmanjša njegovo maso in porabo materiala. Če pa so stene in rebra pravilno zasnovani, lahko ostane del enako močan kot popolnoma trden del.

Podrezi ali brez podrezov?
Enostavne modele je lažje spremeniti v brizgane plastične dele kot kompleksne. Toda v mnogih primerih bi odstranitev zapletenih funkcij škodila delovanju končnega dela. To pomeni, da se morajo inženirji včasih obrniti na bolj zapletene modele, ki vključujejo funkcije, kot so spodrezki: elementi dela, ki zaradi svoje oblike in postavitve preprečujejo, da bi ulit del izvrgel neposredno iz kalupa.

Uporaba delov iz brizgane plastike

Bolnišnična oprema
V bolnišnični opremi prevladujejo plastični deli za brizganje. Številne vrste modulov danes uporabljajo dele iz brizgane plastike, ker so bolj dostopni. Primeri vključujejo ohišja medicinskih projekcijskih svetilk, oblikovane prozorne škatle in prozorne svetlobne cevi. Tudi medicinski deli imajo običajno natančne zahteve. Ohišja projekcijskih svetilk na primer zahtevajo certificirane visokokakovostne surovine. Prav tako morajo biti brez kontaminacije, zato je potrebna posebna soba za oblikovanje.

Odkrivanje hiše
Naprave za odkrivanje so v različnih oblikah in velikostih ter imajo različne funkcije. Toda večina teh naprav uporablja plastična ohišja. Ta plastična ohišja so običajno deli iz brizgane plastike. Naprave za odkrivanje morajo imeti robustno zgradbo. Potrebujejo tako vzdržljivost kot prožnost. Zato se trdi in mehki deli oblikujejo ločeno v postopku preoblikovanja.

Avtomobilski
Avtomobilska industrija v svojem proizvodnem procesu uporablja veliko delov iz brizgane plastike. Ti deli so običajno bolj trpežni, vendar ne zahtevajo občutljive končne obdelave. Pesto razdelilnika oljne črpalke in prezračevalna ohišja so odlični primeri plastičnih delov za brizganje, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji. Razdelilnik oljne črpalke je nekoliko zapleten, ker potrebuje kovinski vstavek. Torej ima končni izdelek jeklo ali drugo kovino vdelano v pesto. Visokokakovostni kolektorji oljne črpalke morajo ustrezati modularnim standardom DME ali Hasco.

Naši certifikati

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

Naša tovarna

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd se že vrsto let osredotoča na izvozne posle, ki se nahajajo v čudovitem pristaniškem mestu Ningbo. Našim strankam dobavljamo predvsem kovinske dele za vtiskovanje, dele pločevine, dele plastičnih izdelkov in različne silikonske kuhinjske izdelke, izdelke iz nerjavečega jekla za kuhinjo. V preteklih letih smo bili predani raziskavam in razvoju, oblikovanju, proizvodnji, prodaji visokokakovostnih izdelkov, ki se izvažajo v ZDA, na Japonsko, v Nemčijo, na Švedsko, v Združeno kraljestvo in druge države.

productcate-1-1

pogosta vprašanja

V: Katere so 5 pomembnih lastnosti plastičnih komponent?

O: Lahek z visokim razmerjem med trdnostjo in težo.
Lahko se proizvaja poceni in množično.
Vodoodporen.
Odporen na udarce.
Toplotno in električno izolativno.

V: Katere so bile komponente plastične komponente?

O: Plastične komponente so organski polimeri z visoko molekulsko maso, sestavljeni iz različnih elementov, kot so ogljik, vodik, kisik, dušik, žveplo in klor. Lahko jih proizvedemo tudi iz atoma silicija (znanega kot silikon) skupaj z ogljikom; pogost primer so silikonski prsni vsadki ali silikonski hidrogel za optične leče.

V: Kakšno je osnovno znanje o plastičnih komponentah?

O: Plastična komponenta je opredeljena kot material, ki vsebuje bistveno sestavino, organsko snov z veliko molekulsko maso. Opredeljen je tudi kot polimeri dolgih ogljikovih verig. Ogljikovi atomi so povezani v verige in nastajajo v dolgoverižnih molekulah.

V: Kako se proizvajajo plastične komponente?

A: Plastiko se segreje in potisne skozi ogrevano komoro z vijakom. Oblikovanje: Plastika je potisnjena skozi matrico, ki ustvari končno obliko dela. Hlajenje: Ekstrudirana plastika se ohladi. Rez ali navijanje: neprekinjena oblika je navita ali razrezana na dolžine.

V: Kako so razvrščeni plastični materiali?

O: Glede na njihove značilnosti obstajajo tri vrste klasifikacij plastičnih komponent glede na: njihovo kemijsko strukturo, njihovo polarnost in njihovo uporabo. Glede na kemično strukturo in temperaturno obnašanje lahko plastične mase razdelimo na: termoplaste. duroplasti.

V: Kateri je najcenejši način za izdelavo plastičnih delov?

O: Brizganje je daleč najbolj praktičen način za izdelavo majhnih do srednje velikih plastičnih delov. Ko investirate v kalupe, je lahko cena nekaj centov na del pri količini in manj kot 1 USD na del pri serijah 2000.

V: Kako izdelati plastične dele po meri?

O: Izmislite si dizajn – proces oblikovanja ni preprosto skiciranje vaše ideje za del.
Izberite postopek izdelave plastike – Obstajajo trije glavni načini za izdelavo plastičnega dela: CNC obdelava, brizganje in aditivna obdelava (tudi 3D-tiskanje).

V: Ali lahko 3D natisnete plastične dele?

O: Obstaja veliko različnih vrst 3D-tiskalnikov, najpogostejši postopki za izdelavo plastičnih delov pa so: modeliranje nanosa z zlitjem (FDM), stereolitografija (SLA) in selektivno lasersko sintranje (SLS). Standardni termoplasti, kot so ABS, PLA in njihove različne mešanice.

V: Kako so izdelani plastični deli iz ABS?

A: ABS je termoplastični polimer, ki je vzdržljiv in enostaven za delo. Brizganje je postopek, ki vključuje vbrizgavanje staljenega ABS v votlino kalupa. ABS del se ohladi in se izvrže. Brizganje je hitro in učinkovito in se lahko uporablja za ustvarjanje najrazličnejših ABS izdelkov.

V: Kakšen je postopek brizganja?

O: Brizganje je postopek, pri katerem se termoplastični polimer segreje nad njegovo tališče, kar povzroči pretvorbo trdnega polimera v staljeno tekočino z razumno nizko viskoznostjo. To talino mehansko potisnemo, to je vbrizgamo v kalup v obliki želenega končnega predmeta.

V: Kako izberete plastični material za brizganje?

O: Prva lastnost, ki jo je treba upoštevati pri izbiri materialov za brizganje, je želena natezna trdnost izdelka. Natezna trdnost je odpornost proti raztrganju, običajno merjena v PSI (funtih na kvadratni palec). Podobno je še ena lastnost materiala, ki jo je treba upoštevati, Izod udar (zarez) ali žilavost.

V: Kakšne so osnove brizganja plastike?

O: Ustvarjanje zasnove izdelka.
Izdelava kalupa za orodje, ki ustreza dizajnu izdelka.
Taljenje plastičnih smolnih peletov.
Uporaba pritiska za vbrizgavanje stopljenih peletov v kalup.

V: Kakšna je razlika med litjem in brizganjem plastike?

O: Brizganje je postopek oblikovanja zelo natančnih izdelkov s potiskanjem staljenega plastičnega materiala v votline kalupa pod zelo visokim pritiskom. To se razlikuje od postopka litja, kjer gravitacija pomaga uretanski smoli, da zapolni votlino kalupa.

V: Kakšna smola se uporablja za brizganje?

O: ABS (akrilonitril butadien stiren) je eden najpogostejših razpoložljivih materialov za brizganje. To je termoplastični material, ki ga je mogoče relativno enostavno dobiti in oblikovati po dostopni ceni.

V: Kaj je boljše od brizganja?

O: Medtem ko je brizganje boljše za izdelavo kompleksnih delov, je toplotno oblikovanje boljše za proizvodnjo visokokakovostnih končnih izdelkov. Proizvajalci lahko uporabijo termooblikovanje za razvoj velikih izdelkov in delov.

V: Kako tanka je lahko plastika z brizganjem?

O: Debelina stene v brizganih delih je običajno od 1 do 5 mm. Priporočena debelina je odvisna od plastičnega materiala, zahtev dela in dejavnikov, kot je pretok kalupa.

V: Ali se lahko epoksi uporablja pri brizganju?

O: Več primerov surovin, ki se uporabljajo v procesu brizganja, so najlon, polikarbonat, akril in acetal. Še en primer znanega in visokokakovostnega materiala za brizganje je epoksi.

V: Kako izberete plastični material za brizganje?

V: Kakšno je osnovno znanje o plastičnih delih za brizganje?

O: Pri brizganju se zrnata plastika gravitacijsko dovaja iz lijaka v ogrevan sod. Ko zrnca vijačni bat počasi potiska naprej, se plastika potisne v ogrevano komoro, imenovano sod, kjer se stopi.

V: Kako poteka brizganje korak za korakom?

O: 1. korak: Izbira pravega termoplasta in kalupa.
2. korak: dovajanje in taljenje termoplasta.
3. korak: Vbrizgavanje plastike v kalup.
4. korak: čas zadrževanja in ohlajanja.
Korak 5: Postopek izmeta in končne obdelave.

Znani smo kot eden najbolj profesionalnih proizvajalcev brizganja plastike na Kitajskem. Bodite prepričani, da v naši tovarni kupite prilagojeno brizganje plastike po konkurenčni ceni. Za več informacij nas kontaktirajte zdaj.